化工企业生产过程是一个高危过程，通常都是在高温、高压、真空、深冷等情况下连续工作，往往都会涉及到有毒、腐蚀性、易燃、易爆等有害物质存在，因此，化工企业生产安全一直是国家及化工企业的首要问题。

化工企业生产安全存在哪些问题？

1、员工的安全意识淡薄

2、生产设备及使用材料的管理

3、安全职责落实不到位

4、突发状况救援不及时

5、巡检过程监管难

6、区域人员无法准确统计

7、紧急情况救援难等

随着国内外科学技术的迅速发展，物联网已深入到各行各业，针对化工企业生产安全中存在的人和物的不安全等问题，苏州710公海赌赌船官网欢迎您基于对化工领域的深入洞察和行业领先的定位技术，在人员及物品的定位监管、安全生产、精细化管理方面形成了突出的产品服务能力，为化工企业生产安全提供智能化管理。

1、人员管控：
化工企业生产安全的管理，最重要的就是人员的管控，对不同类型的员工、访客进行位置分布，实时动态跟踪，提高安全管理的效率；在发生意外时，可依据人员实时分布情况快速准确实施救援工作。
 

2、物资管理：
化工企业生产安全的隐患，很大一部分是易燃、易爆、有毒、腐蚀性物品的管理不当所引起的，实时定位查看物品的分布和动态，不仅能够提高工作的效率，更加可以避免因物品管理不当存在的风险。

3、巡检工作智能化监管：
管理人员对巡检人员巡检路线、时间、完成情况进行监管，实现智能化工作考核，提高管理效率，避免工作遗漏和巡检不到位情况，提高了对化工企业生产安全的保障。

4、历史追溯：
实时记录人员和物品的移动轨迹，可准确的查询到人员、物品的出入区域的时间、停留时间，还原事件过程，找出问题。

5、视频联动：
追踪、定位目前当前位置的同时可联动视频监控；当发生危险时，联动摄像头更直观的看到当前画面，更好的实施救援工作，降低救援难度。

目前，该系统得到了诸多化工企业的青睐，十余种核心功能更是实现了企业厂区室内外管理的无缝覆盖，提升企业厂区的管理保障能力。