化工企业使用的化工原料大多属于危险化学品，有些企业生产的中间体或产品也属于危险化学品，因此化工企业普遍具有易燃、易爆、有毒、有害等安全生产特点，极易发生火灾、爆炸、急性中毒、化学灼伤等安全生产事故。

根据国家应急管理的要求，可能很多企业都会编制有应急预案。部分企业认为，只要有应急预案就行，至于应急预案是否适用，可操作性是否强，发生事故后按应急预案采取应急措施后能否控制事态发展等问题不去思考并作进一步的评审和论证。最终可能会导致应急预案不适用，可操作性不强，制定的应急措施实施后不足以控制事态的发展和蔓延。710公海赌赌船官网欢迎您针对化工企业安全管理方面的难题，基于物联网和室内定位技术推出“化工企业安全应急管理系统”，该系统以“安全生产全流程管理”为中心，集重大危险源监测预警、企业安全风险分区管理、人员在岗在位管理和企业生产全流程管理于一体，旨在落实企业安全生产主体责任，全面提升企业安全生产管理水平。
 

1.重大危险源监测预警
主要用于监测化工企业构成重大危险源的危险化学品储存设施及生产装置实时数据和预警、可燃有毒气体数据及预警、危险化工工艺安全参数监测预警、监控视频等信息。

2. 企业安全风险分区管理
辨别企业生产过程中的风险，并确定风险程度，制定风险管控措施，在信息系统中企业厂区平面图上用红、橙、黄、蓝“四色图”进行标绘，形成 “一图两单三卡”。

 “一图两单三卡”电子化，可以摆脱传统纸单管理方式，更加便捷智能，发生危险情况可快速查看并执行对应区域的应急措施。

3. 人员在岗在位管理
用于管理化工企业作业人员定时、定人、定岗履职，可以通过生物识别、智能门禁、定时定位等技术，有效识别、跟踪作业人员及车辆的位置和行为。

通过物联网定位技术能精确显示全厂区的实时在线人数及实时位置分布情况，可以联动厂区的摄像头实时查看现场画面。同时可对厂区的车辆进行定位管控，避免车辆超速、驶入违规区域等情况。

4.企业安全生产全流程管理
主要包括安全生产目标责任管理、安全制度管理、教育培训、现场管理、作业管理、应急管理、事故管理等。通过本系统的建设，化工企业能有效的进行风险管控，优化企业安全管理体系，提高企业的管理效能。