2015年5月16日，辽宁省抚顺石化公司石油三厂污水缓冲池起火。抚顺消防救援指挥中心接到厂内报警后，立即派出6个队站指挥中心，共34辆消防车，120名指战员赶赴现场进行处置，同时，支队全勤指挥部、应急通信保障队、战勤保障队全部出动，并调集石化专职消防队5辆消防车，25名消防员赶赴现场。

辽宁化工厂的事故，相信大家都听说过，也给了大家一个警醒.随着经济的高速发展和科技的进步，安全问题越来越受到人们的关注。与电厂相似的化工厂，都属于危险性较大的生产企业，而由于客观因素，化工厂在安全管理方面存在较大困难。为减少员工的工作量，出于化工厂员工的安全考虑，化工厂人员定位系统的实施势不可挡。

化工厂区人员定位系统的功能应达到以下要求：1.实时定位；2.人员出勤、巡检监控；3.特定区域触发报警；

可以对全厂范围内的全体员工进行定位管理，可在后台系统中查看员工的实时定位、停留时刻、活动轨迹，看其是否在岗，工作时刻，有助于优化其工作流程，提高工作办理效率。

智慧巡视：

痛点分析：人工巡检过程中，漏检、错检现象时有发生；纸面作业繁杂费时，记录不能识别，数据也不能用来分析；历史记录不能追踪和审核；巡检中不能实现预知保护，从而为可能出现问题的设备或状况制定特殊对策。

化工厂区人员定位系统中，办事员可以通过PC机后台直接发送巡检任务给相关人员；相关人员通过手机APP接收后，可以对需要巡检的物品进行方位、完结度、是否漏水等状态的检查，实现高效、快速、智能的巡检。

材料处理：

化工企业的物资设备比较多，人工办理起来很麻烦，对于大型企业，仓库也不止一个，企业经常会出现物资设备丢失、损坏等现象。

经化工厂人员定位处理软件对重要物品设定权限管理，只允许有权限的人员搬出物品，如无权限的人员搬出物品，系统将自动报警，拍摄照片并通知处理人员。

安保警报：

化工企业“三违”现象严重，灾害事故时有发生，员工在厂内遭遇危险，一时无法求救。

在化工厂生产车间发生灾害或其它异常情况时，化工厂人员定位系统可以直接向该区域内的工人发出撤离指令，在收到工人所标的撤离指令后，通过声光报警提示工人紧急撤离危险区域。如果员工遇到紧急情况，还可以长按标签上的“呼救”按钮，及时发出求救信号，处理软件接收到求救信号后会弹出窗口，提示监控员及时处理。防止风险状况的扩大化、严重性和不可估计性。此外，化工厂人员定位系统通过在重要区域设置电子围栏，可以实现对区域的有效监控。在人员未经授权进入某一地区或停留时间过长时，系统能立即发出警报，避免发生事故。

化工企业的生产工序繁杂，要求严格。化工产品的生产经常是由几个工序组成，每个工序又由多个化工单位操作和一些有特殊要求的设备和外型共同构成生产系统，形成工艺流程长，技术繁杂，工艺参数多，要求严格的生产线路。所以，要求任何人都不能私行更改，必须严格遵守操作规程，操作时要注意巡检，仔细记录，纠正偏差，严格交班，注意上下工序的联系，及时消除安全隐患。有能力防止各种意外发生。