化工企业生产具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强、生产工艺复杂等特点，易发生火灾、有害物质泄漏、爆炸等化工厂人员安全事故，因此危化企业人员定位管理系统的应用尤为重要。仅2022年上半年，全国就发生了11076起生产安全事故，死亡8870人。其中，化工和危险化学品事故、工业集聚项目和旧设备事故、部分化工企业非法生产经营、火灾经营、维护等环节存在突出的安全风险。

虽然化工厂普遍制定了各种安全生产规范，但仍然存在“员工安全意识薄弱，工作不合规，无法实时了解工厂的运行状态”等等各种问题。那么，如何促进技术转型，完善行业安全体系？如何利用先进技术实现对生产过程的全面控制？如何落实隐患发现后的改进措施，确保整改完全完成？710公海赌赌船官网欢迎您化工厂人员定位管理系统以政策纲领为指导，以企业需求为导向，结合位置物联网技术，为危化企业量身定制的数字化转型方案给出了答案。

1.数字孪生工厂基于定位，掌握工厂区域的即时情况

在可视化的大屏幕上，我们可以了解整个虚拟数字工厂，员工的位置可以准确显示，无论是在工厂的开放空间还是室内，帮助企业准确判断员工的就业情况；大屏幕显示“监测探头”对这些仪器设备的状态值进行监测，包括但不限于温度/湿度/压力/液位/有害气体浓度，并充分监测公司的主要危险源。利用数字双胞胎技术与位置物联网技术的结合，高度恢复公司“人、车、物、环、管”即时状态。

2.基于定位人数清点，全面指挥 应急救援更放心

演练指挥官可以通过大屏幕查看即时人员定位信息，清点公司工厂的疏散区域。在疏散过程中，安全岛的数量与实时视频监控图片相结合，全面控制演练的整体过程。演练结束后，一键生成演练报告，为修改演练计划、演练评估等工作提供数据支持。

3.基于定位的智能操作管理，提高现场操作安全性

通过电子票据系统，员工在线申请，确定审计前的措施。同时，结合相关人员的实时位置信息，自动判断批准人是否现场批准，自动控制工作人员和监护人是否值班。“不合规合规，工作流程不合规”非法登记异常行为，帮助企业敏锐意识到工作过程中的不安全行为，采取技术手段避免不合规工作，有效提高现场作业安全。

安全生产工作事关人民福祉，事关经济社会发展大局。真趣工业互联网以位置物联网技术为基础，立足化工现场实际需求，将创新领先的技术与应用场景深度融合，助力危化企业人员定位管理实现更有效率，更为安全的发展模式，截至目前，已成功落地3100+工业案例，并获得世界500强企业客户的一致赞誉。