安全隐患排查机制的实施在化工生产过程中是一项长期持久性的工作，通过对化工生产过程中的安全隐患的排查及治理，解决安全隐患问题，能够保证化工生产的安全，更好地完成化工生产的任务。化工生产的安全隐患排查及治理过程中，应用先进的管理模式，实施动态的安全隐患排查管理机制，避免安全事故的发生。在化工生产管理过程中，安全隐患管理是重点要素之一。只有规避安全隐患事故，才能保证化工生产的顺利进行。

目前，化工企业在排查隐患治理的过程中存在哪些问题？

化工生产过程中，安全隐患排查治理的制度不健全，没有落实到化工生产的全过程。

岗位员工缺乏对安全隐患的认识和识别的能力，缺乏安全隐患控制的方法和措施，没有认识到安全隐患的危险性，导致安全事故的发生。

对安全隐患处理后的评估不准确，安全员凭借经验处理安全隐患问题，是否达到隐患治理的效果却并不知道。
 

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 1、人员实时定位管理
可视化查看各类型人员（不同工种员工、访客等）及物品的位置分布，便于工作调遣，提升生产效率；在发生危险时，可依据人员分布位置信息快速救援。

2、移动轨迹追溯
可回放指定时间段的人员运动轨迹，为事件处理提供决策依据。通过在系统中设置巡检路线、巡检点位数量、巡检时长等关键指标，可实现巡检监察，保障生产作业流程符合安全管理标准。

3、越界预警
实时定位系统可对不同区域进行权限划分，当人员或物品进入自己权限范围以外的区域时，系统进行预警；同时可触发监控设备，查看现场实时情况，便于准确处理。

4、长时间静止预警
当人员处于静止状态超过一定时间，系统将智能判断人员可能在区域内发生危险，此时将发出预警信息，对于人员昏迷等情况及时进行救援。

5、滞留预警
当人员或物品在某个区域滞留时间过长，系统可发出预警信息，防止外来车辆或访客长时间滞留在化工生产区域，保障区域或人员安全。

6、超员/缺员预警
管理后台可设置每个生产车间或区域的限制人数，实现超员预警和缺员预警功能。如果该区域的总人数已经满员或未达标，系统发出预警信息，提醒管理人员及时予以干预。

7、险情一键呼救
人员随身佩戴的定位卡片具有紧急求助功能，当人员遭遇意外情况，可立即进行按键求救，后台可依据求救位置进行及时救援，减少事故损失与人员伤亡。

8、巡检工作智能监管
可记录巡检区域、路线、完成情况等指标，对于异常数据，系统可以给出具体的异常原因、未达标原因，实现智能化考核，提升效率，规避隐患。

9、承包商管理
系统可监管承包商实时位置、移动路线、工作时长等数据，发生异常立即预警。

10、车辆及应急物资管理
对厂区内的应急物资、设备、车辆等进行实时定位，便于查找调度、实现资产智能盘点，防止外来车辆超速、越界或滞留。

11、危险作业流程管理
可对危险工作项目进行流程监管，记录作业人员的实时位置、各项工作的实施情况及达标率，实现安全保障。

12、数据可视化统计分析
可实时统计厂区内的人员总数、各类型人员数量及区域分布，以及电子围栏预警信息等，对重要数据形成可视化统计图表，提升对整个厂区的把控能力和信息化程度。